印刷压力对印刷质量有很大影响，在有效印刷面积内保持均匀恒定的印刷压力，不仅可以使印刷品的油墨颜色均匀，色差小，而且可以使印刷尺寸稳定。平板不干胶标签印刷机可获得很大印刷压力。然而，由于其制造精度和印刷平整度，而不干胶标签基材的厚度不能完全均匀，导致压力不均匀，影响了不干胶标签印刷的质量。解决压力不均的措施之一是做一个垫子，把压力低的地方放在工作台下面；首先，适当降低柔印的硬度。然而，降低柔性版的硬度是有限的。

如果灵活性和硬度太低，图片和文本的几何尺寸会向外扩展，使小字体容易模糊。大面积印刷时，印刷压力问题不易解决。烫金的方法是在工作台上垫一层硬度为90°硅橡胶板的干燥175线网，可以解决排气和局部压力不足的问题。

粘贴小文本版本，如8号以下的字体，由于细线条间距小，油墨经常在其上干燥，导致图文之间粘连，无法区分。这主要是因为墨水干得太快。在这种情况下，首先从柔性树脂版本本身找出问题所在。一般来说，树脂版字体的底部摸起来很光滑，不应该有粘性。但是，由于曝光不足，字体底部处于软化状态，很容易粘到墨水上。墨水越来越多，干得越来越细。如果丢弃，将浪费板材。此时，可使用树脂版后处理液进行处理。后处理液中含有次氯酸钠和盐酸，可使字底硬化，消除粘连问题。

很基本的方法是找出准确的曝光时间，并制作出符合标准的树脂板。建议用铜锌板代替特别精细的字体。铜锌板不易干燥字体之间的油墨，字体较硬，容易打印出清晰的笔画。在操作环境方面，注意减少空气流量。如果不起作用，请在油墨中添加适当的干燥剂，以防止油墨添加适当的干燥速度。

自粘产品有时会出现光晕，这主要是由于油墨均匀性不均匀造成的。平压不干胶标签印刷用匀墨辊是一种直径为150mm的镀铬铁辊，可轴向串联移动。其功能是接收来自墨桶辊和油墨输送辊的油墨，将油墨混合均匀，然后输送到油墨辊。油墨传送辊失去油墨并形成光环。此外，墨辊由软丁腈橡胶硫化而成。如果不注意保养，着墨效果会降低，也会造成光晕。解决光晕就是解决油墨均匀性不均匀的问题，并且可以适当增加油墨供应量。

模切和印刷的同步。不干胶标签印刷一般需要切割成一定的形状才能使用。在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步非常重要。模切的上下运动和印刷工作台的上下运动由主传动轴共同驱动，因此它们是同步的。然而，切割位置由双曲柄结构的牵引辊的旋转距离控制。因此，调整曲柄半径和压纸轮的压力非常重要。