一、普通不干胶的外观检查

    为了能够尽可能避免粘料本身的质量管理问题分析造成粘料标签的印刷失败，需要在印刷加工前要仔细检查粘料的外观质量，以便在印刷前及时发现。

    二、检查普通不干胶粘合材料是否有毛刺

    辊胶材料的边缘光滑无损伤，是保证普通不干胶标签印刷质量的基础，因此在印刷过程中必须仔细检查辊胶材料的切边是否有毛刺。如果由于储存和运输不当造成损坏，应将滚筒粘合材料卷下4-5圈，并仔细检查其切边。

    三、检查进行普通不干胶技术材料上是否有裂纹。

    1、当自粘材料切割时，如果切割刀具调整不当或刀片不够锋利，自粘材料面纸或背纸上就不会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维就会被粘合在一起。裂纹的发生原因可能是一个连续的，也可能是我们通过研究随机的，可能影响导致出现问题使得卷筒普通不干胶材料的一边，也可能存在就是两边发展方面都有，所以，普通不干胶材料管理以及上机印刷前，要认真仔细察看其底纸和面纸上设计方法是否有小的裂纹。

    2、然后，在上述检查后取一张试纸，去除表层并检查衬纸是否有裂缝，因为裂缝有时很小，只有在衬纸和表纸分离后才能进行。值得注意的是，油墨和胶粘剂在印刷过程中会逐渐积累，这也会导致胶粘剂材料的边缘出现裂纹。因此，即使印刷技术已经发展开始了，上述分析问题也不能被忽视。

    四、检查粘合材料的边缘是否粘上，原纸是否未涂硅

    1、胶粘剂材料边缘粘附或部分原纸漏出硅油，在印刷过程中会导致废纸时断纸，不能正常生产。因此，在印刷前采取长约1米的普通不干胶材料，用手剥离，看看边缘或其他部位是否能顺利一致剥离部位。一般情况下，面纸和背纸的边缘粘连发生在整卷分切辊涂布的胶粘剂材料，一般只发生在外层7-10米，所以，遇到分切辊胶粘剂材料的边缘粘连，不要急于得出结论，整卷纸都有这个问题。

    2、此外，需要注意的是，轻剥离纸比重剥离纸更强。纸张越轻，剥皮时的感觉就越紧。因此，有时根据要求的形状进行模具切割，使客户选择的普通不干胶材料，印刷速度完成。检查滚筒胶粘材料的切割端面是否平直，复卷是否一致。